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降低輔料成本 從點滴做起

時間:2019-01-30   點擊次數:


新材料事業部-劉偉


  節能降耗對每個企業來說都是一個永恒的話題,也是各級管理人員不懈追求的目標。新材料事業部自去年10月投產以來,在節能降耗方面投入了很大的精力,也取得了明顯的成績。

  公輔工段作為整個事業部介質供應保障和廢水處理部門,一直以來都在不斷摸索如何降低輔料的消耗。對我們工段來說,日常消耗最多的就是液堿和PAC(聚氯化鋁)。液堿主要用來處理常化酸洗工段排出的廢鹽酸,用液堿中和后再進行下一步的處理。由于酸洗線產生的廢酸量比較大,因此液堿消耗量也居高不下,6月份更是創下了消耗59噸的最高月記錄。  
  在公司7月初的生產調度會上,集團公司副總經理就公司的節能降耗工作進行了具體安排。特別要求公輔工段大膽創新,立即制定行之有效的辦法與措施,降低液堿消耗。從此環節開始,開展全鏈條節能降耗工作。
公輔工段積極行動起來,召開班組會,討論具體實施辦法。以前的處理流程是把廢酸抽到中和沉淀池進行自動處理,由PH探頭檢測酸堿中和過程中的PH值。當PH值未達到7.5時,由計量泵自動加堿。經過討論,我們將處理流程進行適當改變。把廢酸抽到收集反應池,然后采用人工加堿的方式,把PH值控制在6.5左右。通過這種方法處理廢酸的好處有兩個:

一是可以節約處理時間。以前自動加堿的管道是φ20的,加堿速度較慢,計量泵工作時間長,耗費電能,現在采用管徑φ50的臨時堿泵直接從堿罐抽取,處理速度較快。

二是在滿足工藝要求和環保指標的前提下適當降低處理后的PH值,能較大幅度降低液堿用量。經統計,6月處理廢酸522m3,耗堿59噸,單耗113kg/m3,7月處理廢酸507m3,耗堿41.22噸,單耗81kg/m3,8月處理廢酸650m3,耗堿36噸,單耗55kg/m3。可以看出,8月處理廢酸的液堿單耗比6月降低了一半,節能降耗的目標基本實現了。

節能降耗是企業的生存之本。誰怠慢了它,輕視了它,誰就會受到懲罰。我們不能不屑于一滴水、一張紙、一度電的節約。公司的每一個職工都應自覺地投入到節能降耗活動中去,堅持不懈地做好節約能源的工作。樹立一種“點點滴滴降成本,分分秒秒增效益”的節能意識。以最好的管理,來實現效益的最大化。


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